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体育产业加速升级,鞋机升级成效显着

文章作者:威尼斯国际官方网站 上传时间:2020-01-24

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从第一双“晋江产”的旅游鞋到如今的国家级体育产业基地,“鞋都”晋江的体育基因催生了一个规模超千亿的产业集群后,正在加速发展,并向智能化、高端化迈进。

4月22日讯 在第二十一届中国国际鞋业暨第四届国际体育产业博览会上,来自世界各地的鞋机企业纷纷展示自己的看家本领。记者发现,但凡是现场展示降人工、省材料、自动化、智能化四大“法宝”的鞋机企业展位前总是人气爆棚,引来客商围观洽谈。

作为海内外制鞋行业晴雨表和风向标,第十九届中国国际鞋业暨第二届体育产业博览会正在进行中。智能化已经渗透体育行业的生产、体验等多个环节,成为本届参展品牌企业展示的关键词。

生产旺季招不到工人,生产淡季却不得不养着工人,这个困扰众多中小鞋企多年的难题,或将随着自动化智能鞋机的普及而得以破解。而鞋机企业的不断发展,也将加快推动劳动密集型的制鞋产业生产向自动化、智能化无人车间转变。

技术再升级

生产工序逐步实现自动化

智能生产唱主角

“鞋面画线要标准,按纸板打点要画得明显,传统刀模裁断则要靠工人自身经验一块块对,还有受伤风险,鞋子刷胶速度慢且不利于工人身体健康……”虽然从事鞋机企业,但对于传统制鞋业的痛点,东莞市陆鑫工业自动化科技有限公司总经理詹明说得头头是道,在他看来,这样重复的工作对于一线工人来说十分枯燥,造成一线员工很难久留,造成用工的不稳定。

昨日,记者在鞋机馆发现,晋江鸿兴机械的不少机器都已贴上“本台已售”的标签。到底是什么机器这么受欢迎,博览会开展第二天就已售出?

对于制鞋企业来说,投资自动化、智能化的生产线是大势所趋,而各家鞋机企业也从单纯的比拼如何降人工、省材料,升级到全生产线自动化、智能化的比拼。

“从昨天开始到现在,公司最新推出的全自动旋转循环流水线已经成功签了两笔订单,还有不少客户在洽谈中。”晋江鸿兴机械副总经理苏良说道,如今环保理念在制鞋业越来越受重视,全自动旋转循环流水线一天能生产1000多双鞋子,可节省6个工人,每日可节省50%的用电,为鞋业实现定制化柔性生产助力。

本届展会上,已在多个国际品牌的智能工厂“掺一脚”的陆鑫鞋机,重磅推出一系列自动化鞋机新产品。花样机系列、麻绳花样系列、缝马克系列及无胶缝马克系列吸引不少展客驻足观看。

苏良表示,该流水线除了比传统流水线更环保节能、产能更高之外,更带有远程控制监控、安全报警等功能,只需用手机就能实时监测设备运行情况,点开相应选项,就可以查看设备的产量、料量、电量消耗、功能故障,甚至可以远程开关机、调整功率等。

“以往运动鞋鞋底和鞋面需要依靠人工和机器调整角度,不仅操作辛苦耗力,刷胶也不利于工人健康,陆鑫鞋机这次的产品能使该工序实现‘机器换人’。”詹明说。

“有了这组设备,压底这个环节简直可以实现无人操作!”记者循声望去,益昌鞋机展位人气火爆。原来,益昌鞋机突破了技术难点,实现了机械手臂与多工位压底机的无缝连接。只见机械手臂在流水线上抓取鞋子,来到压底工位前机械手臂自动旋转,一头抓取原有工位上压好的鞋子,一头将新贴底的鞋子放入工位,工位上的鞋子识别指令后自动旋转进行工作,整个过程实现无人操作。

益昌鞋机的多工位压底机同样吸引了不少人气。该公司总经理陆廷栋告诉记者,过去一台压底机只有2头,而多工位旋转式压底机有6头,相当于过去的3台设备。更为重要的是,这款设备能够满足客户对于压鞋底的时间、品质的要求。除了能够提升产品品质,多工位旋转式压底机也能极大地减少人工。1台新设备可以顶过去3台设备的工作量,节省1~2名工人。

益昌鞋机总经理陆廷栋告诉记者,这是公司首次在展会上推出新品。整个过程机械手臂与多工位压底机的配合非常重要,这就要求每个步骤的定位要非常精准,才不会出现跑偏、夹不到的情况。

而在裁切工序,东莞市爱玛数控科技有限公司则带来被誉为“智能裁切神器”——爱玛数控智能裁切机器人G2-1608。

“‘互联网+’鞋业信息化与自动化全面解决方案”,是泉州雨田科技开发有限公司在此次博览会的主打标语。许多观展商驻足在雨田科技展馆前,观看雨田电脑数控切割机的运行。

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